Железобетонные сваи: особенности производства

Производятся по ГОСТ 19804-2012

Сваи — это вертикальные или наклонные строительные элементы, которые устанавливаются в грунт для передачи нагрузок от здания или сооружения на более прочный слой почвы. Сваи могут использоваться как в качестве самостоятельных опор, так и в сочетании с другими элементами фундамента. Они обеспечивают устойчивость объектов, особенно в условиях слабых или нестабильных грунтов.

Главные преимущества железобетонных свай.

Срок эксплуатации. При соблюдении норм устройства свайные фундаменты могут простоять до 120 лет.

Устойчивость конструкции. В отличие от обычного фундамента свайные конструкции уживаются на любом типе грунта. Вот почему на подвижных грунтах используют только свайный фундамент.

Высокая прочность конструкции. Одна опора в среднем выдерживает до 60 тонн нагрузки. Это делает их незаменимыми для строительства многоэтажных зданий и промышленных объектов

Доступность. Свайные конструкции можно приобрести для строительства в любом регионе.

Сроки. Как упоминалось в начале сжатые сроки критерий сегодняшнего строительства. Железобетонные сваи дают возможность быстро возводить фундаменты.

Цена. Если сравнивать по стоимости устройства фундаментов, то в конечном итоге свайный фундамент оказывается дешевле ленточного фундамента в 3 раза.

Железобетонные изделия этой серии выпускаются в различных размерных и конструктивных вариациях, поэтому в производстве встречаются ЖБИ с различной буквенно-цифровой маркировкой.

Цифры обозначают размер (толщину изделия).

Завод БУДМАР изготавливает сваи сечением 300*300мм 350*350мм и 400*400мм, длинной от 3.00м до 18.00м как цельные сваи так и составные.

Железобетонная свая – это бетонная конструкция с металлическим армированием стержнеобразной конфигурации. Один край имеет конусообразную форму, что обеспечивает наиболее быстрое и эффективное погружение в грунт. В процессе выполнения фундаментных работ их конусовидной частью погружают в землю, затем связывают между собой и полностью бетонируют. Благодаря этому формируется свайно-монолитное основание. На этапе разработки проектной документации определяется тип железобетонных свай, их размеры и количество. Большое предпочтение отдается изделиям, в которых используется бетон с высоким пределом прочности.

Технология производства железобетонных свай включает следующие основные этапы:

Подготовка. Подбор материалов и компонентов, таких как цемент, песок, щебень и вода.

Формовка свай. Заливка железобетонной смеси в предварительно изготовленные формы.

Армирование. Вставление арматурных стержней в форму для придания дополнительной прочности свае.

Заливка. Заливка жидкого железобетона в форму, который затвердевает и превращается в прочную конструкцию.

Существует несколько методов формовки и заливки железобетонных свай:

Использование стационарных форм. Форма фиксируется на определённом месте, а затем в неё заливается железобетон.

Непрерывное литье. Сваи формируются непрерывно в процессе движения формы по конвейерной линии.

Контроль качества на всех этапах производства железобетонных свай является критически важным. Он включает испытания материалов на прочность, проверку соответствия размеров и формы свай требованиям проекта, а также проверку готовых свай на соответствие стандартам и требованиям безопасности.

Этапы производства

Полная технология изготовления сваи из железобетона включает в себя такие этапы:

1. Сборка арматурного каркаса для стержня.

2. Подготовка опалубки. Ее борта обрабатываются особым составом, который впоследствии облегчит отделение готового изделия от формы.

3. Монтаж каркаса. Он устанавливается в форму так, чтобы после заливки со всех сторон образовался защитный слой бетона толщиной до 5 см.

4. Заполнение формы бетоном. После заливки строительного раствора к форме подключается вибропривод, который уплотняет смесь для удаления из нее воздушных пузырей.

5. Пропаривание. Форма с залитым бетоном помещается в печь, где при особой температуре и влажности происходит затвердевание бетона. Этот процесс занимает меньше времени, чем при естественной дегидратации.

6. Выемка и проверка. По окончании процесса производства стержень вынимается из формы, производится проверка его технических характеристик. Далее готовая свая хранится на складе до отправки покупателю.